切粒机的定时检查
(1)对切粒机的传动元件、皮带张力,减速箱的润滑情
况,切粒机动定刀的磨损情况,检查周期为2个月。 (2)切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月
检查一次。当发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm(切片的厚度一般为5mm)时,水下切粒机,各种需要间隙调整。间隙的调整标准是:切割间隙(高粘度切片为0.02---0.04mm),脱膜间隙 0.1---0.15mm,引料间隙(前后进料轴间隙) 2mm以下。
原因分析:喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低.解决措施:检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点.摩擦离合器故障原因分析:主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开.
解决措施:主电机启动时,应避开用电高峰,水下切粒机工厂,降低喂料负荷量,水下切粒机供应,重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温.用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片.确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合.
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